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G型螺杆泵检修质量要求准则
G型螺杆泵检修质量要求准则
[来源：未知] [作者白云泵业] [日期：2016-10-08 10:06] [热度：]
1、G型螺杆泵检修周期与内容
1.1 检修周期(见表1)
表1 检修周期 ／月
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检修类别
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小 修
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大 修
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检修周期
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3～4
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12～18
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注：检修周期按连续运转的累计时间计算，监测手段齐全，可适当调整检修周期。
1.2 检修内容
1.2.1 小修
1.2.1.1 紧固或更换填料。
1.2.1.2 检查轴承，补充或更换变速箱的润滑油，校验联轴器的同轴度和端面间隙。
1.2.1.3 清扫并修理密封液系统。
1.2.1.4 消除渗漏，紧固各部位螺栓。
1.2.2 大修
1.2.2.1 包括小修内容。
1.2.2.2 检查单螺杆泵各部零件磨损情况，并进行修理或更换。
1.2.2.3 检修或更换轴承。
1.2.2.4 检查齿轮变速箱内的齿轮磨损情况及齿轮啮合间隙，修理或更换齿轮及齿轮轴。
1.2.2.5 检查转子表面有无裂纹及表面磨损情况。
1.2.2.6 检查定子内表面的磨损或拉伤等情况。
1.2.2.7 检查修理或更换传动轴。
1.2.2.8 检查弧齿齿轮联轴器的磨损情况，修理或更换。
1.2.2.9 检查和调整减速机，驱动轴承箱及泵的水平度。
2、检修与质量标准
2.1 拆卸前的准备
2.1.1 检查检修前化工泵设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原因和部位，制订详尽的检修技术方案。
2.1.2 熟悉设计图样和技术方案。
2.1.3 检修所需的工具卡具备齐。
2.1.4 检修所需的更换件符合设计要求。
2.1.5 按规定进行断电、倒空、置换等工艺，处理完毕，具备检修条件，方可检修。
2.1.6 按照Q／SHS 000 1.3-2001《炼油化工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》 (试行)
中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。
2.2 拆卸与检查
2.2.1 用专用工具依次拆下离心泵定子、转子，检查其表面损坏情况。
2.2.2 拆下弧齿齿轮联轴器，检查齿面磨损情况是否有划痕、裂纹。检查配合键、柱销及密封环的磨损情况。检查0形环是否有老化、伤痕等缺陷，必要时更换。
2.3 检修质量标准
2.3.1 转子
2.3.1.1 转子螺旋面外径同联轴器套配合面的同轴度偏差应小于0.02mm。
2.3.1.2 转子螺旋面外径的径向跳动量应小于0.02mm。
2.3.1.3 转子螺旋面和轴颈表面不得有伤痕，粗糙度应不大于Ra 1.6μm。
2.3.2 定子
2.3.2.1 定子的两端连接配合的同轴度偏差应小于0.02mm。
2.3.2.2 定子螺旋面不得有伤痕，粗糙度应不大于Ra l.6μm。
2.3.2.3 定子螺旋面的径向跳动量应小于0.03mm。
2.3.2.4 定子两端连接密封面应无划痕。
2.3.3 转子螺旋面外径与定子配合的过盈量为0.20～O.2 5mm，当转子与定子配合过盈量大于或小于此值时，判转子或定子报废(或手盘车时转子能顺利通过定子，则判转子或定子报废，并更换)。
2.3.4 驱动轴
2.3.4.1 驱动轴轴承颈与轴密封颈同轴度小于0.03mm。
2.3.4.2 驱动轴表面粗糙度应不大于Ra 1.6μm。各部轴颈不得有划痕、磨损现象。
2.3.5 驱动轴轴承座
2.3.5.1 驱动轴轴承座、轴承颈与连接轴密封座止口配合面的同轴度应小于0.02mm。
2.3.5.2 止口同轴承座、轴承颈表面不得有伤痕磨损现象，其表面粗糙度应不大于Ra1.6μm。
2.3.6 轴密封
2.3.6.1 填料密封
a.选用填料应符合设计要求。
b.填料对口应开30°斜口，每圈切口应互错开120°，并保证封油环对准密封液入口。
c.填料压盖压入填料箱的深度一般为一圈填料的高度-’但最小不能小于5mm，当泵开动时，必须缓慢而均匀紧固压盖螺母，直到填料处不再滴漏。
2.3.6.2 密封圈
a.密封表面应光滑、平整、无划痕、裂纹等缺陷。
b.油封、0形环不应有老化、裂纹、伤痕等缺陷，安装要符合设计要求。
2.3.7 弧齿齿轮联轴器
2.3.7.1 允许使用角位移偏差小于O.5。
2.3.7.2 齿轮的啮合顶间隙为0.20～0.30模数。
2.3.7.3 齿轮面不得有点蚀、胶合、划痕、裂纹等缺陷。齿轮单侧磨损为0.30mm时，应更换。
2.3.7.4 弧齿齿轮销孔与柱销的配合为H7／s8。
2.3.8 滚动轴承、联轴器的检修执行SHS 0305 9 2004《化工设备通用部件检修与质量标准》。
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