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水泵

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蒸汽直接作用泵的主要零件介绍

蒸汽直接作用泵的主要零件介绍

[来源:未知]    [作者白云泵业]    [日期:2016-12-29 10:27]    [热度:]
1、泵体
        目前多将泵缸与泵阀铸在一起,吸人阀室装在泵缸两侧的泵,吸人阀装在泵体两侧下方,排出阀在上方,每个吸人阀和排出阀都有单独的阀盖,检修也很方便。这种泵是炼油厂中使用最多的一种往复泵。
        泵缸材料是根据操作压力、温度和液体的腐蚀性来选择。当压力较低而温度不高于200%时,可采用灰铸铁;当压力≤5MPa、温度不高于250%时,可采用球墨铸铁,当压力>5MPa时,可采用铸钢。泵缸内装有可更换的缸套。缸套装入泵缸后,用顶丝固定。
        除此,旧泵还有两种型式:
        阀板叠阀式泵缸  吸入阀和排出阀分上、下两层,装在泵缸上部,其中下层吸人阀直接装在泵体上,而上层排出阀装在一个可拆卸的阀板上,打开顶盖可取出阀板,便可以拆卸吸人阀。
        无阀板叠阀式泵缸  吸人阀和排出阀的布置同上一样,也分上、下两层,但没有可拆卸的阀板。这就要求排出阀的尺寸做得比吸入阀大一些,或者是侧面开一个窗孑L,以便于检修时拆卸使用。
2、活塞
        活塞分为盘状活塞和柱状活塞两种。
        (1)盘状活塞活塞上装有胀圈来达到密封。根据密封材料不同,大致可分为皮碗活塞、填料函活塞和金属胀圈密封的活塞,前两种型式的活塞只适用于压力不高,温度不高的情况下。金属胀圈的硬度应比泵缸材料软,这样才不致于使缸面先遭损坏。活塞通常用铸铁制成,只有在液体腐蚀性严重的情况下才采用青铜或合金钢。
        (2)柱状活塞在中、高压下均采用柱塞。它没有活塞环,是一种光滑圆柱形杆件。它与泵体不直接接触,是依靠它们之间小间隙来密封的。
        柱塞的材料有铸铁、青铜、钢及特种钢。目前多采用表面镀铬来减少柱塞的磨损。
3、活塞杆(拉杆)
        往复泵的活塞杆一般均采用45号钢制造,它与活塞用锥面配合,同时螺帽必须防松。由于拉杆和填料直接接触,拉杆磨损较快,从而导致漏损严重。为减少漏损,增加拉杆的使用寿命,一般采用在拉杆的表面镀铬厚度约为0.2~0.3nm的方法来提高表面硬度,R。可达50以上。
4、填料箱
        填料箱起着密封活塞杆或柱塞杆的作用,防止液体从泵中漏出或空气进入泵内。填料一般由填料室、填料、压盖等组成根据输送介质的性质、压力和温度不同,填料箱的密封型式有普通盘根填料或装有封油环的填料密封、具有冷却设备的填料和碗式四氟填料密封,密封型式如图3-12所示。
        当泵缸内压力很大时若采用盘根填料为了防止漏损必须将盘根压得很紧,这样又会产生很大的摩擦使活塞杆发热,造成活塞杆表面磨损。因此在输送允许少量漏损并对操作人员健康无损害的介质时才使用。填料箱中装有封油环,可以引出渗漏液体回吸入室,并可注入液体形成液封,避免液体漏损。装有冷却水套的填料箱,可适用于输送热石油产品的泵,冷却水一般从水套下部进人,从上部流出,使之均匀冷却。输送200c|C以内石油产品的泵,采用碗式密封效果较好。碗式填料密封环用填充四氟经过胎具冲压而成,使密封环内径有一个弯曲弧度,使之紧密地抱在活塞杆上,介质压力越大,其密封性能越好。安装时为防止活塞杆上的螺纹刮伤密封环内径应采用保护套。密封环方向应使弧段向里弯曲,安装时为防止塑料冷硬,开泵时适当预热,效果较好。
5、阀
        有弹簧阀和重力阀两种,炼油厂中大部分采用弹簧阀,只是当输送高温和具有强烈腐蚀性石油产品时,由于弹簧的耐久性受到破坏而采用重力阀。弹簧阀大部分是盘状的,应用很广。对阀的结构有如下要求:
        (1)在保证零件强度条件下,阀盘的重量应尽可能减少;
        (2)阀在关闭时,应具有足够的严密性并能及时开关;
        (3)阀应该有保证阀盘均匀下降的导向装置,并且操作时无偏斜现象产生;
        (4)阀座、阀盘及导向装置等零件所占的容积应尽可能小;
        (5)阀支承面的宽度应为最小值,并且应使阀在操作时不产生敲击;
        (6)阀弹簧的负荷不应过大;
        (7)设计阀时应考虑到制造和维修时便于研磨。
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