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螺旋密封在水泵轴承轴封上的应用
螺旋密封在水泵轴承轴封上的应用
[来源：未知] [作者白云泵业] [日期：2016-12-13 10:51] [热度：]
在创建无泄漏工厂过程中，为了彻底治理灰渣泵轴承轴封漏油问题，提出改造端盖密封方式，提高其密封可靠性。选定螺旋密封进行改造，通过现场测绘轴封端盖尺寸，加工了一个新端盖。对轮端的轴承定位套外圆柱面上加工螺距为3 mm、螺旋角为3。的三角螺纹，螺纹旋向为左旋；负荷端的轴承定位套为右旋，与对轮端正好相反(从电机端看，轴旋转方向为顺时针方向)。当轴旋转时，端盖与轴承定位套配合段，相当于螺杆泵，利用螺旋的泵送作用，把沿泄漏间隙的润滑油推赶回去，以实现密封。螺旋密封只能是轴旋转时方能实现密封，停车时失效。为了保证停车时润滑油不外泄，在端盖外侧设计一O形油封圈加压盖，依靠这种组合结构同时实现了停车时密封。
利用螺旋密封改造轴承箱两端，实现动态和静态下两级密封，动态密封是运行时方能实现的密封形式，为泵的第一级密封，即螺旋密封。运行时在螺旋作用下，油往轴承箱赶，油不会往外泄漏。静态密封是泵在停止运行情况下，为了防止润滑油外泄而设计的密封，为泵的第二级密封。通过动静态下两级密封，几乎可以实现润滑油的零泄漏。
由于泵启动和停泵时，盘根泄漏严重，水渗至负荷端轴承箱轴封，在螺旋作用下水往轴承箱内赶，造成润滑油乳化变质，影响轴承安全运行。为了克服这个技术难题，在轴承定位套上设计两段旋向相反的螺纹。一段螺纹起赶水作用，阻止水渗进轴承箱；另一段螺纹起赶油作用，阻止轴承箱内的润滑油外泄。
注意事项：
①选用螺旋密封时应根据轴的转速，合理地选择螺旋段长度及头数，根据计算及实践经验，转速为1 4 7 0 r／rain时，采用单头螺旋密封长度大于或等于3 5 mm即可实现密封；转速为9 80 r／min时，采用单头螺旋密封长度大于或等于4 5 mm即可实现密封；低转速时，采用双头螺旋，增长螺旋段密封长度，同样可实现密封。
②螺旋密封具有方向性，要正确地选择螺旋的旋向，螺旋才会起赶油作用，否则不但起不到密封作用，还会加剧润滑油泄漏。
③螺旋密封用于有正反转轴封时，须在轴上或端盖内孔加工双向螺旋，虽能实现密封，但所需密封工作长度要加长。
④螺旋密封为动态方能实现密封，停泵时不起作用，因此必须设计辅助停油封。
⑤根据轴跳动量、偏心量选择合理的密封间隙，以保证运行时密封偶件间不产生摩擦为宜，密封间隙越小，密封效果越佳。改造后的轴封，其径向间隙都在0.2 - 0.3 mm之间，能满足密封要求。
⑥当流体黏度较低时，必须同时在轴上和端盖内孔加工相反旋向的螺纹，实现迷宫螺旋密封，这样才能达到最佳的密封效果。
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