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工业水泵检修作业指导书
工业水泵检修作业指导书
[来源：未知] [作者白云泵业] [日期：2016-10-28 13:31] [热度：]
1 目的
1.1 保证工业水泵检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围
适用于上海奥丰泵阀制造有限公司所生产的化工泵产品检修工作。
3 作业条件
3.1 工业水泵停电，办理检修工作票。
3.2 工业水泵系统隔绝。
3.3 作业组成员了解检修前工业水泵的缺陷。
3.4 作业组成员了解工业水泵的运行状态及小时数。
3.5 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.8 准备好检修用的各易损件，及材料。
3.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识
4.1 工业水泵检修总体危害辨识
4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2 工业水泵与所有系统完全完全隔绝，且内部内部无汽水。
4.1.3 工业水泵解体、检修和吊转子时严禁损伤设备及其部件。
4.1.4 作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.5 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
4.1.6 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
4.2 解体阶段的风险分析
4.2.1 解体工业水泵前必须确认电机停电、系统可靠隔绝等安全措施已经执行。
4.2.2 拆开的管路、发兰等敞口部位要封闭好。
4.2.3 起吊设备时防止碰伤人员和设备。
4.2.4 工作人员抡大锤时不能带手套，以防大锤飞出伤人。
4.2.5 使用电动工器具必须带绝缘手套。
4.2.6 拆卸轴瓦时要防止损坏轴瓦及碰伤轴径。
4.2.7 检修用工器具要全部进行登记。
4.3 检修阶段的风险分析
4.3.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况
4.3.2 使用电动工器具必须配用漏电保护器。
4.3.3 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
4.3.4 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。
4.3.5 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
4.3.6 使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。
4.4 回装阶段的风险分析
4.4.1 工业水泵回装前，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。
4.4.2 工业水泵回装时，认真检查工业水泵内部无任何异物。
4.4.3 防止损坏设备和碰伤身体。
4.4.4 要先涂好密封胶，在起吊和扣盖
4.5 工业水泵给水泵文明施工作业措施
4.5.1 严格按《电气设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。
4.5.2 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
4.5.3 现场和工具柜工具、零部件放置有序，工业水泵拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。
4.5.4 工业水泵工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。
4.5.5 工作结束应做到工完、料尽场地清，工业水泵本体和检修零部件整洁干净。
4.5.6 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。
4.5.7 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
4.5.8 检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。
5 组织及人员分工:
5.1 在检修工作中，设组长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥；
5.2 各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；
5.3 在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；
5.4 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；
5.5 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
6 备件和工具明细
|
备件
|
|||||
|
序号
|
物资名称
|
编码
|
规格型号
|
数量
|
|
|
1
|
泵轴
|
31010816001
|
|
1根
|
|
|
2
|
填料套
|
31010816002
|
|
1件
|
|
|
3
|
密封环
|
31010816003
|
|
2件
|
|
|
4
|
叶轮
|
31010816004
|
|
2件
|
|
|
5
|
轴承
|
|
|
2套
|
|
|
材料
|
|||||
|
序号
|
名 称
|
编码
|
规格型号
|
数量
|
|
|
1
|
不锈钢片
|
|
δ0.5mm
|
1㎏
|
|
|
2
|
生料带
|
|
|
1卷
|
|
|
3
|
砂布
|
|
#280
|
10张
|
|
|
4
|
包布
|
|
|
6㎏
|
|
|
5
|
保险丝
|
|
5A
|
1卷
|
|
|
6
|
松动剂
|
|
|
2瓶
|
|
|
7
|
密封胶
|
|
587
|
1瓶
|
|
|
8
|
瞬干胶
|
|
406
|
1瓶
|
|
|
9
|
煤油
|
|
|
2kg
|
|
|
10
|
清洗剂
|
|
755
|
1瓶
|
|
|
11
|
二硫化目膏
|
|
|
0.5kg
|
|
|
12
|
盘根
|
|
|
0.5kg
|
|
|
13
|
石棉垫
|
|
1mm
|
20 kg
|
|
|
工器具
|
|||||
|
序号
|
名 称
|
型号及规格
|
数量
|
编号
|
|
|
1
|
十字螺丝刀
|
6”
|
1把
|
|
|
|
2
|
十字螺丝刀
|
8”
|
1把
|
|
|
|
3
|
一字螺丝刀
|
6”
|
1把
|
|
|
|
4
|
一字螺丝刀
|
8”
|
1把
|
|
|
|
5
|
铁柄改锥
|
|
2把
|
|
|
|
6
|
铜棒
|
细
|
2个
|
|
|
|
7
|
平锉
|
细齿
|
2把
|
|
|
|
8
|
手锤
|
1kg
|
2把
|
|
|
|
9
|
三角锉
|
6”
|
1把
|
|
|
|
10
|
活络扳手
|
10”
|
2把
|
|
|
|
11
|
活络扳手
|
12”
|
2把
|
|
|
|
12
|
活络扳手
|
15”
|
2把
|
|
|
|
13
|
管子钳
|
300
|
1把
|
|
|
|
14
|
撬棍
|
|
2把
|
|
|
|
15
|
刮刀
|
平面
|
2把
|
|
|
|
16
|
梅花扳手
|
5-32mm
|
2套
|
|
|
|
17
|
敲击扳手
|
46㎜
|
2把
|
|
|
|
18
|
布剪刀
|
|
1把
|
|
|
|
19
|
外径千分尺
|
25-50㎜
|
1个
|
检验合格
|
|
|
20
|
塞尺
|
200㎜
|
1个
|
检验合格
|
|
|
21
|
百分表架
|
|
2个
|
|
|
|
22
|
百分表
|
0-10mm
|
2块
|
检验合格
|
|
|
23
|
深度尺
|
0—300㎜
|
1把
|
检验合格
|
|
|
24
|
游标卡尺
|
0—300㎜
|
1把
|
检验合格
|
|
7 检修项目及工艺流程
7.1 场地准备
7.1.1 检修工具、起吊工具运至现场。
7.1.2 准备乙炔，氧气及烘枪。
7.1.3 绘制各零件定置图，准备检修围栏，准备安放零件用的枕木，橡皮垫等。
7.1.4 准备作业文件包，检修记录、验收单等技术记录表单。
7.2 办理工作票
7.2.1 办理工作票、验证隔离措施。
7.2.2 确认控制专业人员已拆除热控测点。
7.3 解体
7.3.1 拆除对轮螺栓，复查中心。
7.3.2 拆除电机地脚螺栓后，将电机拆除。
7.3.3 拆除泵水封管及冷却水管。
7.3.4 松开泵体两侧密封体螺栓，松开盘根压盖。
7.3.5 拆除泵两侧轴承压盖及轴承端盖螺栓，
7.3.6 拔出泵结合面销钉，拆除泵结合面螺栓后，起吊泵盖。
7.3.7 检查确认无任何联接后，起吊转子部件，放于检修场地内，进行解体。
7.4 清扫检查
清扫检查各部件，并作好检修记录。
7.5 泵组装
7.5.1 在泵体中开面上装上所有的螺栓，在中开密封面上铺上一层青壳纸。
7.5.2 轴中部嵌入平键，装上叶轮，两端装上轴套，拧上左、右轴套螺母，两端顺次装上填料套，填料环和填料压盖，套上双吸密封环。
7.5.3 在泵轴上装轴承挡套、轴端盖、滚动动轴承，拧上圆螺母。再把轴承装入轴承体中，装上两端轴承端盖。
7.5.4 把已装好的转子部件放到泵体上，用轴承压盖将轴承体固定在泵体上，双吸密封环的半圆环嵌入泵体凹槽内，用轴套螺母调整叶轮中心对正泵体流道中心，然后拧紧轴套螺母和轴承的圆螺母
7.5.5 检查泵盖上的水封管是否畅通，然后盖在泵体上，装上圆锥定位销后，上好泵盖和两端填料压盖
7.5.6 对轮找中心，合格后将电机地脚螺栓紧固。
7.6 清理现场、终结工作票
7.6.1 清理检修现场，运回专用工具。
7.6.2 终结工作票，试泵。
关键字：工业水泵,水泵检修
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