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化工泵填料密封使用注意事项
化工泵填料密封使用注意事项
[来源：未知] [作者白云泵业] [日期：2016-09-29 16:00] [热度：]
①依据相应的工况条件等主要因素，合理正确地设计填料函的尺度，并合理地选用填料及其方式。
②特别工况的密封，尽可能选用组合式填料。密封请求高的，除思考使用组合式填料外，还可思考使用新式密封构造方式。
③关于化工泵高压密封使用的软填料，必须通过预压成型，今后再装入填料函内。
④软硬填料混合装置时软填料应靠近压盖端，而硬填料放在填料函底部，并且软、硬替换放置为宜(见图1)．
⑤化工泵填料装置完后的试运转(主要指敞开电机时)过程中，假如呈现无走漏景象，则说明压盖压得太紧，并不利于其今后的正常工作，应恰当调松压盖螺栓。
⑥正式投人运转后，应当随时调查掌握其走漏状况。一定时期内，对走漏量增大的，能够通过对压盖螺栓的恰当调理进行控制。但不宜拧得太紧，否则可能会发生烧轴的景象，而填料也会加速老化。
⑦轴的磨损、弯曲或是偏心严重是造成走漏的主要原因。故应定时查看轴承是不是损坏，并尽可能将填料腔设在轴承不远处。轴的答应径向跳动量最好在0.03～0.08 mm范围内(大轴径取大值)，最大为d0.5／100mm。
⑧滚动机械，转子的不平衡量应在答应范围内，避免振荡过大。
⑨封液环的两边(包含外加注油孑乙的两边)应装同硬度的填料。当介质不洁净时，应留意封液环处不得被阻塞。
⑩当从外部写入润滑油和对填料函进行冷却时，应确保油路、水路疏通。写入的压力只需略大于填料函内的压力即可。通常取其压差为0.05-0.1 MPa。
关键字：化工泵,填料密封
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