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水泵

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阀门新粒子弧形烧焊气洞的排查

阀门新粒子弧形烧焊气洞的排查

[来源:未知]    [作者白云泵业]    [日期:2016-04-21 09:47]    [热度:]
        等离子弧堆焊用于制造阀门密封面,已经取得了良好效果。密封面是阀门产品的关键部位,其质量要求很高,不仅要求高的硬度和抗擦伤性能,而且不允许有任何宏观缺陷,如气孔、裂纹等。堆焊层气孔是最常见,也是生产中最难解决的问题。气孔出现的原因有:工件表面有油污、锈蚀等杂质;母材可焊性差;转移弧电流过大,大量基体混入焊层;保护不良或氩气将耗尽导致纯度不高;粉末湿度大并有杂质;粉末颗粒空心导致气体无法及时逸出(这种情况在焊接时可以听到清脆的爆炸声);粉末中含有低熔点杂质在高温下气化;母材中含有杂质;母材被化学处理。经调查,白云水泵厂了解到等离子弧堆焊层气孔的排除有以下几点看法。
        1、工件表面应清洗干净,不允许有油污、锈斑等。因为油污在高温下分解,产生有害气体,锈斑形成有害氧化物,在堆焊层内会形成气孔。
        2、堆焊前粉末要烘干,因为潮湿的粉末里含有水分。堆焊过程中,粉末被熔化,而水分则分解产生气体,其中有一部分排出而另一部分被带进熔池形成气孔。因此,喷焊前粉末一定要经过200℃左右的的烘烤,烘烤的时间一般不少于2小时。经烘烤的粉末应及时使用,如放置时间太长,则应重新烘烤。
        3、严格控制等离子弧堆焊枪的渗漏。
        堆焊枪的渗漏,即使是极微小的渗漏也明显地产生气孔。实践中,发现一把新的堆焊枪开始使用时,由于密封好,无渗漏,堆焊的零件合格率达98%以上。该枪使用一段时间后,由于密封部件的寿命低。开始渗漏,气孔逐渐出现。随着使用时间的延长,渗漏现象越来越严重,堆焊层合格率急剧降低。因此,在焊接参数和其他焊接条件不变的情况下,随着使用时间的延长,产生的气孔越来越多,就应该考虑是堆焊枪渗漏的问题了。上述三种情况所产生的气孔,均呈圆形,且是无规则分布的。
        4、粉末质量必须保证。粉末质量是产生气孔的原因之一,粉末质量不好,是指粉末不纯,里面混入的有害杂质或者空心粉粒太多。
        这些有害杂质的熔点各不相同,在堆焊时很容易混入熔池,被包围在焊层内,产生大小形状不同的气孔。这种气孔往往是在车削加工后才能发现。而空心粉末内很容易包藏有害气体和杂质。所以,对粉末质量必须提出要求,使它符合质量标准。
        5、选择好接头处的焊接参数。焊缝搭接处出现气孔,这是最常见的现象。这个问题也是等离子弧堆焊普遍存在的问题。接头处存在的气孔与很多因素有关,尤其是电流衰减,若控制不好,在接头处极易产生气孔。由于衰减电流与送粉量不匹配,使一部分生粉(未熔化的粉末)带进熔池。同时,还由于在搭接时,有些已排出的杂质介绍了等离子弧堆焊的焊接特点,并结合阀门焊接生产实际情况,对等离子堆焊工艺进行了探讨。对等离子堆焊中出现的焊接缺陷进行了研究,主要对气孔缺陷的处理进行了阐述。
        6、堆焊电流要适当。堆焊时除了电流在衰减时容易产生气孔外,在整个堆焊过程中,由于电流选得不合理的也会产生气孔。若电流过小,使一部分粉末未熔化而进入焊层,容易形成气孔。还有白云水泵厂发现这种气孔在车削加工后,可明显看到孔内有残留的粉末。但电流也不能选择的过大,因为过大的电流会使熔池搅动过于剧烈,致使一些上浮的杂质又转入焊层,同样形成气孔,所以堆焊电流也要合理选用。
关键字:阀门,水泵