产品列表
联系我们
电话： 020-26225615 020-26224970
网站： www.bypumpcn.com
阀门新粒子弧形烧焊气洞的排查
阀门新粒子弧形烧焊气洞的排查
[来源：未知] [作者白云泵业] [日期：2016-04-21 09:47] [热度：]
等离子弧堆焊用于制造阀门密封面，已经取得了良好效果。密封面是阀门产品的关键部位，其质量要求很高，不仅要求高的硬度和抗擦伤性能，而且不允许有任何宏观缺陷，如气孔、裂纹等。堆焊层气孔是最常见，也是生产中最难解决的问题。气孔出现的原因有：工件表面有油污、锈蚀等杂质；母材可焊性差；转移弧电流过大，大量基体混入焊层；保护不良或氩气将耗尽导致纯度不高；粉末湿度大并有杂质；粉末颗粒空心导致气体无法及时逸出（这种情况在焊接时可以听到清脆的爆炸声）；粉末中含有低熔点杂质在高温下气化；母材中含有杂质；母材被化学处理。经调查，白云水泵厂了解到等离子弧堆焊层气孔的排除有以下几点看法。
1、工件表面应清洗干净，不允许有油污、锈斑等。因为油污在高温下分解，产生有害气体，锈斑形成有害氧化物，在堆焊层内会形成气孔。
2、堆焊前粉末要烘干，因为潮湿的粉末里含有水分。堆焊过程中，粉末被熔化，而水分则分解产生气体，其中有一部分排出而另一部分被带进熔池形成气孔。因此，喷焊前粉末一定要经过200℃左右的的烘烤，烘烤的时间一般不少于2小时。经烘烤的粉末应及时使用，如放置时间太长，则应重新烘烤。
3、严格控制等离子弧堆焊枪的渗漏。
堆焊枪的渗漏，即使是极微小的渗漏也明显地产生气孔。实践中，发现一把新的堆焊枪开始使用时，由于密封好，无渗漏，堆焊的零件合格率达98％以上。该枪使用一段时间后，由于密封部件的寿命低。开始渗漏，气孔逐渐出现。随着使用时间的延长，渗漏现象越来越严重，堆焊层合格率急剧降低。因此，在焊接参数和其他焊接条件不变的情况下，随着使用时间的延长，产生的气孔越来越多，就应该考虑是堆焊枪渗漏的问题了。上述三种情况所产生的气孔，均呈圆形，且是无规则分布的。
4、粉末质量必须保证。粉末质量是产生气孔的原因之一，粉末质量不好，是指粉末不纯，里面混入的有害杂质或者空心粉粒太多。
这些有害杂质的熔点各不相同，在堆焊时很容易混入熔池，被包围在焊层内，产生大小形状不同的气孔。这种气孔往往是在车削加工后才能发现。而空心粉末内很容易包藏有害气体和杂质。所以，对粉末质量必须提出要求，使它符合质量标准。
5、选择好接头处的焊接参数。焊缝搭接处出现气孔，这是最常见的现象。这个问题也是等离子弧堆焊普遍存在的问题。接头处存在的气孔与很多因素有关，尤其是电流衰减，若控制不好，在接头处极易产生气孔。由于衰减电流与送粉量不匹配，使一部分生粉（未熔化的粉末）带进熔池。同时，还由于在搭接时，有些已排出的杂质介绍了等离子弧堆焊的焊接特点，并结合阀门焊接生产实际情况，对等离子堆焊工艺进行了探讨。对等离子堆焊中出现的焊接缺陷进行了研究，主要对气孔缺陷的处理进行了阐述。
6、堆焊电流要适当。堆焊时除了电流在衰减时容易产生气孔外，在整个堆焊过程中，由于电流选得不合理的也会产生气孔。若电流过小，使一部分粉末未熔化而进入焊层，容易形成气孔。还有白云水泵厂发现这种气孔在车削加工后，可明显看到孔内有残留的粉末。但电流也不能选择的过大，因为过大的电流会使熔池搅动过于剧烈，致使一些上浮的杂质又转入焊层，同样形成气孔，所以堆焊电流也要合理选用。
关键字：阀门,水泵
上一篇：我国泵阀行业逆境求生需靠技术创新
下一篇：热泵技术干化污泥的特点