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轴流泵冷却系统的改造实例
轴流泵冷却系统的改造实例
[来源：未知] [作者白云泵业] [日期：2017-01-04 09:40] [热度：]
一、概述
某污水处理厂排放泵房安装有8台KSB SEZ 700640～500型轴流泵，单台参数为：功率132kW，流量3600m3/h，扬程6.5～8.5m。由于泵在运行过程中，其推力轴承与填料函密封部位必须保持同步冷却，否则，会因为温度过高而导致泵轴烧毁。该泵冷却要求：(1)冷却水管网压力不小于0.lMPa，(2)进入单台水泵推力承轴和填料函密封部位的冷却水水量分别不小于2.0m3/h、l.4m3/h。故此，该泵配置了一套冷却系统。但在实际使用过程中，该冷却系统存在容易堵塞，可靠性低的问题，甚至影响了水泵运行。白云泵业针对系统中的问题进行改造，取得了良好效果。
二、原冷却系统存在的问题
原冷却系统配置示意图如图1。在使用中存在一些问题。
1、为降低成本，冷却系统使用的冷却水是污水处理厂处理达标后的水，该水水质虽已达国家污水处理的排放标准（GB18918一2002），但其中杂质浓度相对于自来水来说仍然不低例如悬浮物（SS）浓度一般在10mg/L左右长期使用后推力轴承与填料函处的冷却水接头部位经常堵塞，且极难清理。
2、系统使用的供水泵为潜水泵，置于泵站后池内（如图1），其功率为15kW，扬程为15m，流量为50m3/h。两台潜水泵并连，一用一备。在其出口管路上分别安装有止逆阀和蝶阀。由于上述水中杂质易在管路中形成积堵与腐蚀，止逆阀和蝶阀常不能关严。潜水泵的出水常会从另一支路倒流回泵站后池，导致冷却水管道内水压和水量均不能满足轴流泵的冷却要求。
3、系统中，进入推力轴承与填料函部位的冷却水分别由再根直径相同的软管有压输送，而推力轴承与填料函部位的冷劫水出水却采用一根同样直径的总管重力排水，在该系统正常工作的情况下，出水总管常有排水不及时而从填料函处直接溢到地面的现象，给运行管理带来麻烦。
三、冷却系统的改造
改造后的冷却系统配置示意见图2。针对原冷却系统进水水质杂质较高，以及冷却水管路设计不合理等问题进行改造，改造后的冷却系统有如下特点。
1、改造后的冷却系统在原冷却水供水泵出口处加设了一道过滤装置，其内部铺有四层过滤物质，最上面是一层10cm厚的中碎石子，第二层是10cm厚的小碎石子，第三层为10cm厚的粗砂，第四层为10cm厚的细砂，层与层之间用尼龙滤布相隔。经此过滤后水中杂质大大减少，有效地解决了推力轴承与填料函部位冷却水接头处经常堵塞的问题。
2、在过滤装置后加设了一个循环水箱（l000mm×l000mm×1000mm)，在水箱后另加两台单级单吸式离心泵（型号LS65－12.5A，P= 1.5kW，h = 10.5m，Q = 32.5 m3/h）作为冷却增压泵，一用一备，同时将原单向冷却水管路改为以循环水箱为起始点的循环水管路。
3、把轴流泵推力轴承与填料函部位冷却水进水由并联改为串联，根据进、出水量要求设计进出水管道，有效地解决了出水总管排水不及时的问题，防止了污水漫溢。
4、使系统冷却水出水由全部排入下水道，改为经过循环水箱，重复利用，由于新系统选用增压泵的功率大大小于原系统的潜水泵，相应地减少了运行能耗。
四、改造效果
改造前的冷却水系统只有一个进水点，如果潜水泵发生故障，将直接影响冷却系统运行。改造后的系统有三个进水点，第一个是过滤后的水，第二个是自来水，第三个是处理后水（回水）。如图2所示，图中有一软管可与潜水泵出口、自来水出口任意连接，大大提高了冷却水供水的可靠性。
更换了冷却水加压泵，所用离心泵功率只有1.5kW，大大小于原15kW潜水泵并且将冷却水回收利用。
正常情况下只要开启离心泵即可，使潜水泵由主要供水设备转变为辅助供水设备。笔者进行了概算，在设备均正常的前提下，按照工业用电单价0.70元／kW•h计算每天节约的电费为226.80元，而系统改造所需的投资约为7547.24元，约33天就能回收投资。
关键字：轴流泵
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