1、将电动机的主回路断路器拉开后,挂号“禁止合闸”标识牌;
2、关闭卧式混流泵进、出口阀门,打开轴承油箱的放油螺栓将油放将电动机的主回路断路器拉开后,挂好“禁止合闸”标识至废油回收桶内;
3、拆除电机电缆和地脚螺栓,将电机挪开;
4、放掉泵内存水,取下压力表,用塞子封闭空口,以免进入杂物;
5、拆卸泵支撑地脚螺栓及泵壳螺栓;
6、将泵体内组件从泵壳中取出,使用专用扳手将固定叶轮的轴头螺母拧开;
7、 将连接架上的双头螺栓螺母拧下,将填料压盖松开后,用拉马将叶轮拔出,拆下平键;
8、 用拉马将联轴节拔出,平键取出后,拆卸轴承箱两侧端盖,利用后端将轴取出;
9、用铜棒从前端(靠近电机端)将轴、轴承从轴承箱中打出;
10、 用拉马将轴承拔出;
11、备件更换、维修后按相反程序安装;
12、水泵安装到位后,对联轴节进行找平调整;
13、维修结束后,现场卫生清理干净,工具清点。
试车:
1、 打开进水阀门,手动盘车,灵活无卡住现象;
2、 将“禁止合闸”的标识牌取下,合上主回路断路器;
3、 点动试车,电机旋转正常、无异音;
4、 启动电机,打开出水阀门;
5、 电机旋转正常,无异音、无径向传动、震动现象,管道压力升高至正常压力;
6、 运行时间不超过1分钟,停止水泵运行,试车结束。
维修标准:
(1)检修离心泵轴承时的标准
1、椭圆度和轴径锥度不能大于轴直径的千分之一。
2、轴径表面的粗糙度Ra<1、6um。
3、轴径与轴瓦的接触面积不应小于60°~90°范围,它的表面不应有腐蚀痕迹。
4、外壳与轴承应紧密接触。
5、轴瓦不能有裂纹、砂眼、金属削等。
6、轴承盖与轴瓦之间的紧力不小于0、02~0、04mm。
7、滚珠轴承的外径与轴承箱内壁不能接触。
8、径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用H7/h6配合。
(2)检修离心泵填料压盖时的标准
1、填料压盖端面必须轴垂直。
2、填料压盖与轴套直径间隙0、75~1、0mm。
3、填料压盖外径与填料箱间隙0、1~0、15mm。
4、机械密封压盖胶垫要高于接触面1、50~2、50mm。
(3) 检修离心泵封油环时的技术标准
1、封油环与轴套间隙1、00~1、50mm。
2、封油环外径与端面垂直。
3、填料箱与封油环外径间隙0、15~0、2mm。
(4) 检修卧式混流泵联轴器时的标准
1、联轴器的平面间隙:冷油泵2、2~4、2mm,热油泵大于前串量1、55~2、05mm。
2、联轴器用橡皮圈比穿孔直径小0、15~0、35mm。
3、拆联轴器时要用专用工具,保持光洁,以免碰伤。
(5)检修离心泵叶轮时的标准
1、叶轮表面无水垢,油泥,裂纹等。
2、叶轮键厚度比键槽深度小0、15~0、35mm。
3、键和键槽要密切接触,不得再加垫。
4、新装叶轮需要找动平衡和静平衡。
5、叶轮与轴配合采用H7/h6。
安全措施:
参与维修的各方面人员,必须穿戴好劳动防护用品,遵守技术操作规程;
工具、材料、配件定置摆放整齐;
使用拉马时一定注意用力均匀;
及时清理地面油污、杂物,注意防滑。